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最新反击破碎机研发 万博手机网页|万博手机官网|万博手机网页版|木屑制粒机|生物质颗粒机|万博手机官网 / 15-06-30

    反击式破碎机因她对物料的均衡性强、破碎比大、产能高、破碎所拥有的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物品破碎中得到普遍使用。随着近年来水泥行业之飞跃发展.大型破碎设备的选型相对比较困难。眼前客流在1000t/h上述的大理石破碎机,不论反击式还是锤式都难以选到;无法满足目前5000t/d上述大型核电厂要求采取进料粒度在50~70mm的以立式辊磨为主的原材料粉磨工艺。解决问题的点子无非是进口或以两台破碎机组合代替1台破碎机,造成设备采购价格昂贵、工商成本上升和占用土地面积的增长。
    针对上述情况.我公司为顺应这一发展需求,在收到国外同类型反击式破碎机先进理念的基础上,付出设计了流行反击式破碎机(以下简称新机型)。
    新机型采用全新的转子结构.具有转子体刚性大、旋转惯量大、破碎比大、破碎效率高等特征。
1、新机型工作原理及特点
    新机型的上班原理与俗的反击式破碎机一样,都是利用转子高速旋转产生之震撼力来破碎物料,转子的带动力源泉是由电动机带动小皮带轮,交通过窄V带牵引带动与转子连成紧紧的大皮带轮而获得打击动能对物料进行打击.并应用反击板使快速撞向反击板的物品得到进一步的破碎:顶物料粒度小于均整板与板锤回转面之间的闲暇时,就把排出机外。新机型考虑到设备工作中会有过载或铁质非破碎性物料进入以及方便更换板锤,在反击板和人均整板均特别设置了液压缸退让装置以及更换板锤的液压抽锤装置。
    液压系统之上班原理分两部分:部分是反击板检修门开启装置和人均整板调整间隙装置,这部分的上班是在设备停机后,依靠手动来开启和关闭,不参与整个工作经过。而另一些则是参与整个工作经过的反击板液压悬挂装置(此刻的反击板液压悬挂装置处于系统保压状态),顶设备过载或铁质非破碎性物料进入,液压缸由于受到过大负荷而向后退缩.增大反击板与转子回转面之间的闲暇,降低设备载荷或使铁质非破碎性物料及时排出破碎机,所以保护设施不受损害:满载过程结束以后在液压系统之企图下,反击板自动复位。
2、新机型的中坚构造
    新机型由机体(上机体、从机体、一、二两个反击板)、转子体、传动装置、液压装置及更换板锤的专用工具等一些构成。下乡体内设有均整板,转子体上设置了可转换的打击板锤。
    机体的上机体部分用以钢板分片焊接、完全拼装结构,任何上机体分成三大部分.中间部分与下机体用螺栓固联,形成破碎机壳体的首要支撑部分。反击板启闭部分设计成液压启闭的铰接结构,这部分上机体内悬挂有一、二两个反击板,开拓反击板部分,可便于进行反击板的保护、整治;关闭则一、二两个反击板与转子回转面组成破碎机的粗、美方碎两个破碎腔。检修门启闭部分可根据用户需求设计成由液压或螺旋丝杆启闭的铰接结构,开拓检修门,可进行板锤的转换作业。从机体同样也采取分片焊接、完全拼装结构,安装与转子部分连接的阳台、液压缸支座和供均整板调整之支撑滑座。任何机体内均设有与壳体形状相似之,由耐磨钢板制成的摩擦衬板。
    转子体是我公司最新研制和付出的产品.转子体的计划好坏直接关系到破碎机的效益.反击式破碎机要求转子体的旋转惯量大.同时要求转子体有足够强度和广度,具有强抗冲击的力量。我公司计划的转子体是由分片铸造、结合焊接而成。转子的首要质量集中分布在转子外圆周上.所以使转子体能获得最大的旋转惯量:转子体与主轴采用无键连接方式,对轴的透明度影响降到最低。转子体外缘与轮毂之间用弧形加强筋整体相连.增长了转子体的总体强度和抗冲击能力,同时方便转子体的铸造制作。此外为防止板锤在转子体上的轴向窜动,安装了供板锤轴向限位块用之凹槽。任何转子体具有结构简洁、合同美观、安全性能高的性状。板锤采用超高锰钢合金整体铸造成型,更加适应大冲击、高磨损的工况。
    在大型破碎机上.早期用于安装和一定反击板的弹簧系统已经把液压系统所代表。出于他的利用.沉重的反击板实现了穿越轻触按钮进行方便的调整。利用液压装置控制反击板.可轻松实现反击板的在线调整(既运行过程中的自动调整),一旦夹带金属块或其他不可破碎的物品进入破碎机或当设备过载时.重在级反击板会立即回退,同时向液压控制系统发出信号,之后第二级反击板也回退,使金属等非破碎物料顺利通过破碎机,使得防止设备内件的破坏:在不足破碎的物品离开破碎机或物料过载情况消除后.反击板能够立即自动回复到所设定的职务,贯彻在线自动调整。
    新机型还设有用于更换板锤的专用工具。该装置采用全新理念设计,由机械式夹紧机构固定板锤、液压缸作为动作元件.可将板锤从转子体内抽出和推回.并采取板锤翻转装置进行板锤的扭曲操作,富裕快捷,大妈地减轻了办事人员的难度,缩短了破碎机的维修维护时间.增长了更换板锤的频率。
3、新机型系列的首要性能参数
4、露天同类型机存在的题材及新机型的改良措施
    在一段日子之跟踪调研后,咱们了解到。其次海外引进同类型反击式破碎机存在一些问题.首要表现在如下几个地方:
4.1反击板的衬板易掉落
    该项目破碎机的反击板衬板的安装在反击板体的下边,联网方式是在衬板上攻螺纹孔,用螺栓直接与反击板相连:出于反击板主要负责大块物料的撞击.而反击板的下边承受物料的是斜向冲击力.于是衬板螺栓同时受到垂直和动向冲击两个分力的企图.衬板螺栓的失效形式表现为剪切断裂.导致衬板掉落,本条题目对于重点反击板尤为突出。
    针对反击板的衬板易掉落问题,咱们对衬板的样式展开了重新设计,在不转移连接方式的大前提下,在衬板的脊梁增设了一枝凸棱,在反击板体上设置了一番凹槽.采取衬板的凸棱来提高连接螺栓的抗剪能力;考虑到螺栓的失效形式主要是破坏,衬板螺栓没有重复使用的可能,于是螺栓与反击板体采用点焊固联,可有效防止螺栓的从容。
4.2人均整板的均衡整篦条易碎裂
    人均整板部分关键意图是梳理破碎物料的出料粒度,他失效形式应该是磨蚀磨损失效。但由于此部分的摩擦材料选择不当,资料的抗冲击性能太差,顶此区域有较大的物品进入而产生大的震撼力时,人均整篦条容易碎裂,造成均整板部分的破坏。
    在新计划中我们改选用既耐磨又抗冲击的素材,所以可有效防止均整篦条之碎裂.维护均整板部分不受损坏。
4.3板锤的损坏不均
    根据我们跟踪调研的几台同型号破碎机的板锤磨损形状看,板锤磨损星凹形,即两端磨损小,中间磨损比较严重,使出料粒度无法按需要的尺寸进行调整。因为,人均整板与转子回转面的距离只能以板锤的起点为准,板锤中间凹陷会使人均整板与转子回转面的距离加大,导致出料粒度变大;另一番后果是板锤的素材利用率低。根据上述情况,在新计划中我们将板锤的彼此设计成斜坡状,使板锤的损坏呈现出比较均匀的千姿百态.使人均整板与转子回转面的距离相对比较均匀,人均整板能按需要展开调整,同时也增强了板锤的素材利用率。
5、反击式破碎机与锤式破碎机的比较
    第一,随着以立式辊磨为主的原材料粉磨工艺取代管磨工艺的大规模使用.分立式辊磨要求进料粒度在50~70mm;反击式在这方面的劣势与锤式相比是举世瞩目的。反击式破碎机出料粒度的可调范围很大,她可以通过调整均整板与转子回转面的距离来促成,立磨要求的进料粒度恰是这类机型最适宜的出料粒度:而锤式破碎机出料粒度的大小是由出料篦板的构造尺寸决定的,在运行过程中是不可调的,要求更换相应的出料篦板才能拥有需要的出料粒度。
    副,在设备规格尺寸相同的情况下反击式的。产量比锤式大。根据我们了解的场面,眼前锤式破碎机标称产量与现实产量有很大出入.以PCF2022锤式破碎机为例,顶出料粒度小于75mm时,她的标称产量是600—800t/h,但根据我们了解的场面,无论物料的物理性能如何,现实产量最高只能达到600-700t/h。而同口径的反击式破碎机,在相同出料粒度的情况下,标称产量是800~1000t/h.合同产量是他的低限值——即800t/h;如果物料的破碎性能良好:高高的产油量能冲破上限。二者在总量上就此有如此大的区别,鉴于两者在出料方式上有很大的不同。锤式破碎机转子下部采用全包容的篦板结构,产品必须小于篦缝间隙尺寸方能排出机外.于是其优点是产品粒度比较均匀.易控制:锤式破碎机通过更改出料篦板的篦缝间隙,轻而易举达到要求的产品粒径,但这种办法是以增加出料阻力、产生过破碎现象(既物料经反复破碎,产品中的细粉比例较大)和以献身产量为市场价的。这一优势用于管磨系统是异样方便的,管磨要求的进料粒度越细小越好,对管磨系统之节约降耗作用非常明确。而立磨对进料粒度的颗粒级配要求合理.要求有大小不同之物品同时分布在料床.以使磨辊能够获得足够的碾压力和应该的摩擦力。甭管锤式破碎机为增进产量而如何调大出料篦缝间隙,他固有的长处同时也就成为了原来的弱点;于是锤破用于立磨系统显得不太方便。
    而反击式破碎机由于采取越南式均整板结构.出料阻力小、彩排料快,年产量有保护。并且重复破碎的物品少、产品细粉比例更少,产品粒度级配分布相对比较合理:很恰当立磨系统采取。
    先后三.相同情况下.装备的金属磨耗反击式比锤式小。同样由于结构形式上的由来,锤破在过破碎现象之影响下,锤头会增加磨蚀,锤头和篦板的损耗很高,寿命较短。而反击式破碎机的过破碎现象不明朗,板锤的损耗相对比较低。根据相关制造厂家的统计,反击式破碎机的板锤寿命是锤式破碎机锤头的3—5倍左右。
    新机型是为适应以立式辊磨为主的原材料粉磨工艺而研发的,眼前该机的首台设备已经渗入制作,名将用于我公司总包项目.2009年关投入运用。咱们相信,随着新机型的成功运用.她的放开前景将会十分普遍,为国内破碎机市场提供了一番新的选择。
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