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环模开孔率对制粒机产能的影响 万博手机网页|万博手机官网|万博手机网页版|木屑制粒机|生物质颗粒机|万博手机官网 / 19-12-16

   饲料行业内有一个把广大承认的意见——在孔径、压缩比确定的情况下,采用开孔率越高的环模,越能增进制粒机产能。但经过多年之实行,2007年以来,咱们越来越感觉到这一观点应该完善,在固定水平内加强环模开孔率,无疑能增进环模上机后的原子能,但如果过度强调环模开孔率在提升产能方面的企图,过度提高环模开孔率,可能会得到相反的结果,下我们进行简要分析。 
一、什么是环模开孔率 
   环模开孔率 = [(R/2) 2×π×n]/环模工作区总面积 
   R :环模孔径,n:环模总孔系数 
   其次这个模式,咱们可以知道,在孔径确定的情况下,环模孔数越多,环模开孔率越高。  
二、物料通过环模的经过  球粒机环模TM(Melting Time):挤入时间——物料被压辊挤压进入环模喇叭口这一过程所要求的时刻。
 TC(Compaction Time):穿过(压紧)时光——物料环模环模有效挤压孔所要求的时刻。   
三 对挤入过程(Melting Process)拓展分析 
   1 “挤入过程(MP)”是注定环模产能的重中之重位点。  
   2 “挤入过程(MP)”美方有好多物料被挤入环模喇叭口,是注定环模产能的最直接因素。 咱们用TMF(Flux in Melting Time)来叙挤压过程中,把挤入环模喇叭口的物品流量,简称:挤入量。  
   3 “挤入过程(MP)”的尺寸、以及TM与TC的比将严重影响物料通过环模的频率。 此处,必须区分“MP” “TM”在概念上的分别。 
   兴办上图分析,TM是指:压辊将物料挤入单个(每一)模孔所需的时刻。 而“挤入过程(MP)”是指:物料在压辊受压区域内总的停留时间。     
四 环模开孔率对挤入量(TMF)的影响 
   在相对挤入过程(Melting Process)  球粒机环模
四 环模开孔率对挤入量(TMF)的影响 
   1 直接影响挤入量(TMF)的是受压区域内喇叭口的总容积。 
   2 在开孔率较低的情况下,增长开孔率,即增加孔数,可以增加挤入过程中受压区域内的喇叭口总容积,于是,能增加挤入量(TMF),提升制粒机产能。 
   3 但如果环模开孔率过高,孔与孔之间的区间变小,在喇叭口角度基本认可的情况下,喇叭口的吃水必然会变小。 
   顶“因喇叭口深度变小而减少的喇叭口总容积
>因增加孔数而增加的喇叭口总容积” 
   时,增长开孔率(即增加孔数),不但班不到增加挤入量(TMF)、提升制粒机产能的企图,反而会减少挤入量(TMF)、降低制粒机产能。 
五 环模开孔率如何影响挤入时间(TM)与通过时间(TC)的比,所以影响制粒机产能。 
   1 在了解到挤入时间(TM)与通过时间(TC)的定义后,可以推断,只有当: 
   物料通过环模模孔之通过时间(TC) = 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间(TM)时,物料才能非常流畅地通过环模模孔。 
   如果:物料通过环模模孔之通过时间(TC) < 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间(TM) 表明:物料进入喇叭口时间过长,造成环模模孔内供料不足,决不能充分发表制粒机产能。 如果:物料通过环模模孔之通过时间(TC) > 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间(TM) 外部:物料进入喇叭口时间过短,挤入模孔之物品来不及通过模孔,所以出现“打滑”等景象,也会降低制粒机产能。 
 2 因为考虑到饲料颗粒含粉率、耐水性等,咱们选用的环模的压缩比往往是先前确定的。  
   3 环模开孔率偏低,压辊受压区域内所分布的环模孔数较少,且不说在挤入过程(MP)时光不变的情况下,单个模孔之挤入时间(TM)相对较长;同时开孔率低,单个喇叭口深度往往较大、面积大,所以也造成单个模孔之挤入时间(TM)相对较长。 
这会儿: 
   物料通过环模模孔之通过时间(TC) < 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间(TM) 环模的计划制约了制粒机产能。  
   4 环模开孔率越高,孔与孔之区间变小,压辊受压区域内所分布的环模孔数越多,且不说在挤入过程(MP)时光不变的情况下,单个模孔之挤入时间(TM)确认缩短。 
   如果环模开孔率高到影响喇叭口深度,导致单个喇叭口容积变小,又会造成单个模孔之挤入时间(TM)再缩短。 
   这会儿: 物料通过环模模孔之通过时间(TC) > 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间(TM) 这样的环模在采取时,轻而易举出现打滑、烧模等景象,不但班不到提升制粒机产能的企图,反而会降低制粒机产能。 

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